通威太阳能(合肥)公司从挖潜改造入手，通过降本减耗，涌现出一批创新技改成果，增效可观。

　　电池一厂1车间丝网工序漏浆严重，甚至会造成丝网正电极网版爆版，过去每次正电极网版印刷次数不足1万次，成为困扰生产的主要因素。为此，工艺部生产组长谢宝庆带领团队查找分析网版寿命偏低原因，认为主要是聚酯网布的感光磨损和钢丝断裂两方面造成的影响。他们积极组织攻关，采取了网版非栅线处漏浆时用封网涂料修补破损处并用气枪吹干、在网版图形两侧离图形比边缘10mm处贴耐磨胶带和网版平台上方增加防护罩等办法，使正电极网版使用寿命从去年上半年印刷不足一万次提升到今年4月的26983次，完成生产指标明显改善，技改项目获得公司肯定，仅此一项年均提高效率超过288万元。  

　　电池片生产工序使用的Fortix自动化设备，报警信息代码简单，由于自动倒片机部分提示信息与实际故障不符，往往造成现场作业人员及技术员操作困难，造成碎片率较高。电池一厂设备主管工程师冯会勇分析认为，报警信息的中文版本存在缺陷，经过对自动倒片机软件系统提升，降低碎片率0.008%，仅扩散工序每年就增效10万元以上。

　　在降本减耗方面，质量部运用全面质量管理(TQM)手法分析问题，把不良隐患堵在源头，落实整改举措，通过加强管理，使客户对通威产品满意率大幅提高。

　　由于降本减耗转化促进生产，公司近期表彰奖励8个优秀团队项目，激起生产技术人员和一线员工热情高涨，大量技改成果继续不断涌现。