◆bv韦德(中国)官方网站高管系列深度专访之十九

　　每个人心中都有一个数字————

　　有的人喜欢“六”，认为它代表顺利;有的人喜欢“八”，认为它是财富的象征。股份生产总监李林清心目中也有一个数字，在李总看来，这个数字见证了他将自己最美好的时光献给了他最爱的事业、最爱的企业。这个数字是————十七。

　　1998年，李总加盟通威，到如今已经有十七个年头。在这十七年里，李总从一名技术员慢慢地升任工程师、生产部经理，到如今担任通威生产总监，可以说李总每前进一步，都付出了大量心血与汗水。在这十七年中，李总曾遇到诸多困难，但每当这时，他的脑海里便闪现出一句话：“办法总比问题多，困难终究能被克服的!”

　　■ 与通威一起“长大”

　　1998年初，李总来到通威。在加盟通威前，他曾在一家国有企业担任车间主任，从事生产技术设备的维护工作。后来由于国有企业实行改制，一大批技术人员离开了原有岗位，李总便是其中一员。

　　1997年底，刚刚从国有企业离职的李总，在人才市场上看到了通威的一则招聘信息，上面明确要求，应聘者必须是机械专业毕业，这让“专业对口”的李总眼前一亮。于是李总便投了一份简历，并很快收到了面试邀请。“我跟通威还是蛮有缘分的”，李总说，他在参加通威的面试之前，曾给都江堰一家小型饲料加工厂设计过图纸，对饲料机械有所了解，所以在面试时表现得比较突出，从而得到了面试官的认可。

　　在进入通威初期，面对一个全新行业，李总感觉有很多东西需要学习，于是他便从投料开始，一一作了梳理，并对设备进行了升级改造。在眉山工作了将近3个月后，由于重庆通威需要机械技术人员，李总便被调到重庆担任工程师，这曾让他倍感压力。然而由于技术出众，再加上自身的努力，李总很快得到了领导的认可。不过在重庆工作半年多后，李总再一次面临工作的调动。由于四川通威的生产部经理另有任用，经领导决定，李总又被派回眉山，担任生产部经理一职。

　　回到眉山后，李总便对车间进行逐一检查。在此过程中李总发现，当时车间“跑、冒、滴、漏”情况严重，“车间内满是灰尘，‘脏、乱、差’情况非常突出。”经李总“诊断”，风机的配备上存在问题，“风机配备偏小，导致除尘效果差。”于是李总便把小风机更换为更大型号的，并对整个车间进行了整顿，从而彻底改变了车间旧貌。刘主席在视察完车间后，对眉山车间的整顿工作给予了高度评价。

　　1999年10月，李总被调到总部生产部，先后担任生产部副经理、经理职务。随后，通威股份面临上市，许多募投项目开始大规模开工建设，“从那时候起，后面成立的60多家公司，都注入了我的心血。”李总说，这些公司的图纸规划设计、设备安装、人员配备等，都是在他指导下完成的，“可以说，我与通威是一起长大的。”

　　■ “5513”助力品质提升

　　随着竞争的不断加剧，市场对产品质量的要求进一步提升。为此，按照刘主席的重要指示，2014年股份公司生产部实施了“5513生产技术创新与推广项目”。

　　李总说，这第一个“5”是指五个生产技术推广项目，即：粉碎机改进技术推广、调质器改进技术推广、制粒机切刀改进技术应用推广、保质器工艺应用推广、清粉工艺应用推广;第二个“5”是指五个重点创新项目，即：鱼料生产工艺改进、猪料生产工艺改进、粉碎机技术改进、调质器与切刀改进、大豆生产工艺研究与应用;“13”指十三个技术攻关课题。“经过一年的努力，无论从计划完成率还是从产品质量改善方面，‘5513生产技术推广项目’的实施效果远远超出了预期。”

　　在今年1月14日生产部经理培训会上，通威外聘专家、华中农业大学宗力教授在讲话中提到：“很多外部人士曾提出疑问，通威饲料特别是淡水料，为什么做得那么漂亮?工艺设备以及控制等方面也没什么不同嘛!”在李总看来，通威一流的技术创新、一流的装备素质、一流的人才素质造就了一流的通威饲料，通威饲料不仅得到养殖户的认可，而且也得到了竞争对手的肯定。

　　“从事生产工作是比较辛苦的。”李总说，生产部门很多时候要加班，而且有时要加班到很晚，然后第二天继续工作，连续几天处于高强度的工作状态，“如果没有吃苦的精神，是很难在生产行业做出成绩的。”

　　为了照顾全局，生产部门还要有牺牲自我的精神。李总说，在KPI指标考核方面，很多时候需要生产部来“兜底”，“如果我们不从全局考虑，一味地强调自我，很多工作都难以开展。”

　　■ 标准化管理让生产更高效

　　为了进一步完善生产与管理，2013年，生产部在扬州和苏州试点实施了标准化工厂建设。“标准化工厂建设是6S、准军事化管理的升级，它拥有6S管理、准军事化管理、目视管理、定位管理等丰富内涵。”李总说，从2014年开始，股份公司饲料板块全面推行了标准化工厂建设工作，各分、子公司也积极响应。

　　通过实施标准化工厂建设，多数公司已成为行业、区域内的标杆，公司形象得到很大提升。李总说，通过改善工作环境，使员工在舒适、安全的环境中工作，提升了工作效率。同时对存在安全隐患的地方张贴警示标识、操作方法和危害告知，对员工进行安全知识培训，降低了安全事故发生的频次，“2014年黔西、德阳、动物营养等许多公司均未出现任何安全事故。”

　　在提高工作效率和产品质量方面，生产部严格按照《岗位作业标准》进行操作，促进员工熟练掌握技能，减少生产过程中的各种浪费。李总举例说：“在寻找工具和材料的效率方面，以重庆公司取用编织袋为例，以前取袋时间为15分钟，主要时间浪费在寻找上，在实施编织袋上架立体管理后，标识清楚一目了然，取袋时间降低至8分钟，效率提高46%。”

　　在抓生产的同时，生产部还着手企业文化宣贯，对车间楼道、墙面、玻璃墙等地方进行企业文化展示，让员工时刻不忘企业文化与宗旨。 

　　“标准化工厂建设得到了公司上下人员的支持，在实施过程中，大家开动脑筋，各抒已见，通力合作，提升了团队的协作能力。”李总说，通过全员参与，员工更加珍惜自己的工作成果，为将来标准化工厂持续改进打下坚实基础。