车间内IGV智能小车来回穿梭、机械臂有序挥舞；车间外无人叉车自动派单；员工上下班、就餐告别工牌……随着通威太阳能金堂基地建设的加速推进，一幅“5G+工业制造”的场景正逐步走向现实。从2017年打造世界首条晶硅电池无人生产线到如今的5G智慧园区，通威太阳能在智能制造领域始终领跑行业。

通威太阳能金堂基地副总经理翟绪锦接受专项传播小组专访

通威太阳能金堂基地副总经理翟绪锦在接受专项传播小组专访时表示，金堂项目规划四期，每期产能7.5GW，一期项目预计5月1日设备进场，6月1日产品下线，三个月内达产达标。项目全部建成投产后，金堂基地将形成30GW电池片产能，销售额超过200亿元，届时，通威电池片产能行业占比将达到25%-30%，占据绝对龙头地位。

金堂一期项目施工现场

翟总表示，金堂一期项目主要生产210大尺寸perc电池和异质结电池两种产品。从眉山基地运行情况看，通威210大尺寸perc电池已经做到了行业领先水平，金堂一期项目将在眉山项目基础上实现更高的提升。异质结电池规划产能1GW，投产后将是全球光伏行业大规模量产的转换效率最高的产品，通威有信心将异质结电池规模做起来，打造成为又一个行业标杆。

通威太阳能智能制造生产线机械臂

作为通威太阳能规模最大、工艺技术最先进的电池片生产基地，金堂基地积极与中国电信、华为强强联合，打造全球领先的5G工业应用，通过车间无人智能制造、园区数字化管理、无人驾驶仓储物流等物联网、5G、大数据挖掘等核心技术，打造金堂清洁能源智慧园区，并将成为全球先进制造业标杆项目和样板工程。

翟总告诉专项传播小组，金堂基地是光伏行业全国首个5G应用基地，5G应用也将改变员工的生产生活方式：上下班打卡、进出车间、食堂用餐不再需要工牌，而是直接视频刷脸，只要到了厂区，视频就会自动捕捉到相关信息。此外，金堂项目还将应用室外无人驾驶叉车，这是通威乃至整个行业首次使用无人叉车。与车间内运行的IGV小车相比，室外运行无人叉车要求更高，连续的5G信号覆盖是前提，同时为了应对室外下雨、下雪等特殊天气情况，无人叉车需要对周围环境做实时的信息采集，在激光导航、避障等方面提出了更高要求。

随着工程建设的快速推进，3月初，通威太阳能信息部已经前往金堂基地开展5G的相关工作，目前正与电信公司沟通车间5G基站建设的进度，每日查看现场是否具备施工条件，同时，与供应商进行沟通，确定IGV小车的速度、频率、信道、信号强度、覆盖密度等需求。

通威太阳能IGV智能小车

5G技术在金堂基地的成功应用得益于通威太阳能多年来在智能制造方面的持续探索和不断投入。早在2017年9月，通威太阳能就建成投产了世界首条工业4.0高效电池片生产线，机械臂、智能小车与信息化系统取代了以往传统的人工操作方式，无人智能制造产线取代了传统的人工产线，实现了数字化车间、智能化工厂。

智能制造生产线的建设不断为通威太阳能的智能化、数字化、现代化、精细化管理增添着新动能。与传统太阳能电池片产线相比，同等产能的通威智能制造生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161%，进一步促进降本增效，提高了通威太阳能的盈利能力和市场竞争力。

通威太阳能智能制造生产线

此后，通威太阳能在新基地建设中不断加码智能制造，从双流基地三期、四期，到眉山基地一期、二期，新建产线智能化程度不断提升，通威始终代表着国内晶硅电池生产线的最高水平，引领着行业的发展方向。

以金堂项目为试点，通威太阳能正积极开展5G在工业互联网领域应用，打造金堂项目成为5G+先进制造业典范，积极打造千亿级清洁能源制造基地，打造成为成都产业功能区“人城产”重点项目为龙头的样板工程。