七年坚守，四次技改，永祥多晶硅创新具有自主知识产权的“永祥法”多晶硅技术，助推永祥股份一举成为全国前三位、西南地区最大、国内唯一一家完整循环经济产业链的多晶硅生产企业，努力成为名副其实的西南“硅谷”。

　　近日，记者来到位于五通桥区的四川永祥股份有限公司。厂区内，寒冬下的生产线一片火热。“挪出空间，建设500兆瓦高效硅片项目，也就是硅材料公司，向新能源产业链下游延伸。”公司董事长兼总经理段雍告诉记者，接下来将进一步技改，准备投资2亿元启动新的冷氢化节能技改工程，力争每吨生产成本做到极致，同时进一步扩大产能，力争2017年6月底达到2万吨。

　　2007年，四川永祥多晶硅有限公司成立，建设年产1000吨多晶硅项目。2008年9月，首期项目刚投产，一场席卷整个行业的“寒冬”迎面袭来：7年时间里，多晶硅价格从每吨350万元跌至180万元、70万元、30万元，甚至低到十几万元，整个行业举步维艰。

　　面对“寒冬”，是坐以待毙，还是苦练内功？永祥多晶硅坚定地选择后者，加大技术研发力度，努力提升管理水平。2014年，多晶硅第四次技改工作顺利启动。2015年2月，技改工作完成，月产量突破千吨大关，提前实现达产达标。

　　技改的成功，为永祥多晶硅打造世界级多晶硅产业企业和世界级清洁能源公司奠定了坚实基础。永祥多晶硅将各项工艺标准不折不扣地落实到环节中，高纯度多晶硅产品成为永祥的拳头产品。公司厂区内，随处可见一句醒目的标语：可靠性是多晶硅的生命线。

　　2008年至今，依靠持续不断的技术创新，永祥多晶硅最终突围，成为全行业成本最低的企业，多晶硅年产量达到1.5万吨。永祥多晶硅用自身发展再次印证了企业的生存之道：创新才是根本。

　　永祥多晶硅正在积极进行产业升级，实施科技兴企，紧锣密鼓抓进度，力争将硅材料公司打造为成本最低、技术最先进、劳动效率最高、占地最省、投资最低、团队一流的“六个一”项目。

　　公司实现冷氢化节能技术改造，通过多晶硅与化工的联营，形成从盐卤、氯化氮、烧碱、PVC、多晶硅到电石渣水泥的完整循环经济产业链，从而降低多晶硅生产成本。经过多轮技术改造，永祥多晶硅生产成本在原来基础上每吨降幅达70%，指标做到行业领先。

　　正如段雍所言，每一个工段、每一个装置、每一个员工都要发扬树脂离子膜工段表现出来的“工匠”精神，像“三废”工序员工一样积极参与，团结协作，开拓创新，努力朝着“打造世界级多晶硅生产企业”和“世界级清洁能源公司”的目标进军。