2015年是永祥股份大力推行降本增效和各项标准化工作体系并取得卓越成效的一年，公司内纷纷涌现出具有突出成绩的优秀个人，聚合车间设备技术员朱斌就是其中之一。他积极推进车间标准化工作，同时在生产系统设备管理工作中潜心钻研、精益求精，保障了车间生产系统的满负荷长周期稳定运行。

　　日常设备管理有诸多繁琐的细节工作，如：制定各类动设备的中修和小修计划;建立每一台设备的管理台账;根据“三定原则”——定人、定点、定时对每台设备进行润滑保养;零配件的整理储备和二级库房管理;拟定巡检工的巡更检查;拟定值班长的安全观察培训检查……。朱斌都能事无巨细地、耐心细致地开展好每一项工作，认真作好相应的记录与统计，及时安排相关的机电仪维修人员辅助进行设备维护，对上百台动设备运行情况和静设备安全状态做到心中有数。由于朱斌工作的细致到位，车间设备管理已从单纯的故障维修过渡到计划维护和计划保养阶段。

　　设备日常管理做足了功课，朱斌便有计划地开始加强中转油库管理及大中型重要设备的润滑频次，严查设备运行中的跑冒滴漏问题，严把备品备件到货验收关口，加强与供货方的联系和问题反馈。另外在技改方面，他积极参与进行干燥系统的螺旋输送器分段改造，熟悉并有效地掌握了该项技能，此机械设备至今仍从未出现断裂。与此同时，朱斌加强对五台离心机的定期保养，设备故障率大大降低。正是有了他如此严缜细密的工作安排及落实到位，备件消耗相较前几年损坏次数明显减少，在2015年，聚合车间总体维修费用较上年大幅下降50%以上，为公司节约近50万的维修成本。

　　在设备运行的技术保障方面，朱斌加强与生产厂家的沟通，对聚合釜减速机配件，特别是弧形锥齿轮的关键零部件等狠抓到货验收，保证零件质量稳定可靠，从而解决了聚合釜减速机更换频次过高的问题;对于车间安全而言最为重要的NO应急处理系统，他采取按季度定期打压试验，保证聚合生产安全的最后一道关卡不能出意外。

　　作为车间管理层的重要一员，朱斌也不遗余力地积极参与公司倡导的“现场标准化管理”和“节能降耗”活动。在车间负责人的带领下，他花了大量时间和心血，与操作员工一起制作、粘贴生产现场的各种设备标识牌，并参与岗位工作标准的制定、执行和考核。通过不懈的努力，共同推动了车间管理水平的提升，也带动了各横班班长管理水平的提高。在这过程中向员工时时传递“我要安全”的核心信息，让大家把安全意识牢记在心中，落实到实处。

　　业精于勤、行成于思。作为一名设备技术管理人员，朱斌在兢兢业业地做好本职工作的同时，也为车间的整体管理工作做出了积极的贡献，保障了生产系统安全稳定长周期运行，也为公司年生产任务的完成奠定了稳固的基石。