今年5月出版的《环境保护》杂志聚焦永祥股份争做绿色企业发展典范，盛赞永祥环保工作。《环境保护》杂志以专题形式进行了报道，围绕重视环保持续投入、花园式工厂受好评、自主创新循环经济、技术创新助力安全环保进行了介绍。

　　四川永祥股份有限公司(以下简称“公司”)是通威股份有限公司旗下的一家大型民营科技型企业，位于四川省乐山市五通桥，交通便利，周围丰富的水、电、盐、卤、石灰石、煤等，为永祥股份及各相关项目发展奠定了良好的资源优势。四川永祥目前多晶硅产能达20000吨/年，排名西南第一，国内前三，全球第八。

　　公司自成立以来，以“打造世界级清洁能源公司”为使命，在管理上引入“通威模式”，不断更新和优化内部管理制度，植入螺旋循环的标准管理理念，实施管理提升，严格按照环保法律法规要求进行管理，积极争做绿色企业发展典范。

重视环保持续投入

　　公司高度重视环境保护工作，成立了环境保护专职机构----安全环境部。近年在环保上的累计投入已接近8000万，其中消防站投入了1000多万，不仅服务于永祥，还服从于五通桥区消防大队及社会应急的统一调配，肩负着社会救援的使命。2017年是狠抓绿色环保的一年。公司主动作为，并愿意接受社会各界监督，积极举办“环保开放日”活动，倒逼企业进步，提前布局，使环保水平赶上甚至超过欧美国家。公司先后通过四次技改，成功突破技术瓶颈，实现了指标和成本行业领先，综合能耗行业最优的成绩。

不断前进的永祥多晶硅有限公司

　　有人说，bv韦德(中国)官方网站董事局主席刘汉元就是做的“翠绿产业”，公司表示，作为bv韦德(中国)官方网站新能源板块的重要环节，作为太阳能多晶硅为主的生产型企业，有责任做好安全环保，真正的让水更清，让山更绿，“为子孙留住蓝天白云”。

　　 

花园式工厂受好评

　　 

　　公司所在地为涌斯江和岷江之间的竹根滩，多年以来，涌斯江有“小西湖”之美誉。 

　　“像学校、像军队、像家庭”是公司努力塑造的文化特质，在多年坚持的规范化环境建设基础上，公司把花园式工厂打造作为一项重要工作来抓。积极做好绿化、亮化、美化工作，每年投入大量资金进行绿化环境打造和维护。通过标准化管理推进，实施属地管理，做到标准全覆盖无遗漏，管理标准版本不断升级，标识标牌清楚明晰、整洁有序，厂区道路洁净规范，一年四季花草树木郁郁葱葱，爽心悦目。

　　美好的工作环境伴随着员工综合素质的提升，树立了强烈的主人翁责任感与集体荣誉感，全员积极参与厂区建设，安全环保隐患排查已经成为员工日常工作习惯，员工观念转变，从关注自身安全到关注属地安全环保，到主动去发现隐患风险，并对设施、设备、工作场所等定期进行巡回检查，整个生产装置安全性得到有效保障，系统安全稳定运行。甚至在厂区行走的员工，都形成了“两人成排，三人成列”的规范。

美丽的永祥厂区

　　 

自主创新循环经济

　　公司构建循环经济产业体系，遵循市场发展的趋势和规律，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会，是落实科学发展观的必然方向。尤其三年多来，通过省级循环经济示范试点单位建设，在建设循环经济产业体系、推动资源节约和综合利用、推行清洁生产、探索循环经济发展模式等方面，进行了不断的创新尝试，并且取得了明显的成效。公司循环经济的主要表现和成果在于突出了产业循环式组合，有效的进行资源循环利用，推行清洁生产，通过采用先进工艺技术和配备自动化程度高的设备等一系列技术改进手段，按循环经济进行产业布局，形成了较为成熟并形成有机结合的两大循环经济产业链。

　　公司一直致力于抓好资源综合利用率以及废物的综合利用，强化企业循环经济产业链，提高产出的同时，降低资源、能源消耗，实现工业废水、废气的循环利用，固废“零”排放，并利用滤渣生产新型建筑节能材料等。

永祥股份(树脂)公司技术先进水平的处理装置

追求卓越，奉献社会是永祥股份的企业宗旨

　　同时，利用科技、研发补充完善循环经济产业链，做大做强新能源产业链，并在资源综合利用上取得重大突破。在规划期内，公司将依靠科技，进一步开发“资源化”工艺和项目，在降低环境压力的同时，也为企业充分利用资源，降低了消耗，节约了生产成本，有利于市场的竞争，创造经济效益，达到环保和经济收益双赢的效果。

　

技术创新助力安全环保

　　 

　　要在激烈竞争中生存、发展，绿色清洁生产是必由之路，公司一方面引进和培养技术人才、狠抓技术研发工作，从传统的改良西门子法工艺到独一无二的“永祥法”技术再到领先的冷氢化生产技术，产生了多项具有自主知识产权的技术成果，确立了目前在行业中的领先地位。四川永祥共计申请专利80件，其中发明专利22件，实用新型专利58件，获得授权58件，其中发明专利15件，实用新型专利43件。荣获了“四川省知识产权优势培育企业”、“国家知识产权优势企业”称号。近几年来，正是因为公司对知识产权工作的高度重视和在该方面取得的重大成绩，才使公司多晶硅产能从4000吨/年提升至20000吨/年，技术指标及生产成本行业领先，企业在严峻形势下经历行业洗牌依然稳步发展。

　　比如，新型还原炉底盘和尾气热能回收节能技术创新：多晶硅还原炉是多晶硅生产中产出最终产品的核心设备，也是决定系统产能、能耗的关键环节。多晶硅还原炉的设计和制造，直接影响到产品的质量、产量和生产成本。因此，有效地降低多晶硅能耗，提高产品质量，提高生产效率，是多晶硅生产企业需要解决的重要问题。公司通过研究，将底盘冷却和尾气冷却采用不同的温度的冷却水，进而将还原炉底盘下的冷却结构进行改变，改变后的冷却结构，能够充分利用尾气中的热量副产水蒸汽，增加效益，不造成热量的浪费，节约生产成本。

　　无论技术创新、管理提升、标准化推进，还是循环经济建设，均围绕降本增效、安全环保这一核心目的开展。目前，公司已经尝到了前期环保投入工作为经济增效带来的甜头，未来还将继续实施气代煤环保改造，实施超净排放，打造让员工安心，社会放心，政府认可的世界一流的多晶硅生产企业和世界一流清洁能源公司。