6月5日，珠海基地淡水料车间。在热火朝天的生产中，生产班长和跟班品管共同检验了海壹9123(4.0)第一包成品料打包质量，这标志着3#制粒线待制粒仓增容到15吨项目顺利改造完成，同时，这也是2014-2015年度珠海基地技改工程的最后一个大项。

　　2014年海壹虾料和海壹淡水公司销量大幅增长，为支持和配合销售公司的工作，珠海基地自练内功，对产品进行了大幅度的质量改进和提升：在改进淡水料鱼种料的同时，改进超市鱼、统级鱼颗粒料的外观切口、膨化料的表面光泽度和苗种料的粒径。淡水料产品的整体粉碎度、表面光泽度、颗粒均匀度得和虾料的颗粒均匀度、含粉率和破包的降低率、破碎料一次性出品率等大幅提升，并得到市场肯定。

　　2014年起，大批畜禽料企业进驻水产料领域，水产企业间的竞争愈发激烈。为积极应对市场变化，水产料企业纷纷投入资金对产品进行升级和改造，企业间的产品差距逐渐缩小。在兄弟公司和其它广东地区竞争企业大规模进行设备改造和产品提升的背景下，珠海海壹于2014年9月生产旺季时，以“生产工艺和产品要始终走在行业前面”为指导思想，投入一千万元资金，制定淡季的技改计划。

　　本次技改所涉及整个生产和品管流程的改进，从人、机、法、物、料、环入手，在生产品质的多方面进行了提升。

　　第一，继续保持产品外观和质量优势。具体措施为：1.提升产品加工工艺，增加两条大型超微粉线，使所有鱼料膨化料、苗种料、超市鱼全超微粉;2.更换配料系统，完成配料秤、混合机、制粒机和回机料分级技改，提高配料的精度与过程控制能力;3.进行大规模技术性改进，完成保质器、稳定器、冷却器的技改，增加生物制剂喷涂系统等。

　　第二，进一步提高质量控制能力。具体措施为：1.从源头核心料开始，投入巨资新建预混料车间;2.将近红外分析设备搬到生产现场，通过对现场品管和生产班长的培训，完成生产成品现场检测;3.制定人员培训和奖惩措施，让一线员工真正参与到质量控制上来;4.大幅减少和贸易商的合作，增加大型供应商的直接供应，在保证原料营养质量和新鲜度的同时，减少原料的采购成本。

　　第三，提高工作效率。具体措施为：1.增加自动码垛机;2.给车间安装水帘降温系统，改善员工的工作环境;3. 增加散装仓倒仓设备，保证库存质量，减少物料结拱时的人力消耗。

　　第四，控制能耗成本。具体措施为：1.完成烘箱技改;2.增加蒸汽管道保温棉;3.新增能耗数据记录与监控，让每一批料都有据可查。

　　为保证技改过程顺利进行，海壹公司在总经办和生产部办公室都张贴了具体的项目进度表;在划分的若干大项中，海壹公司均安排了项目负责人和安全负责人。大家每日碰头，每周总结，根据具体情况灵活安排。

　　随着一系列改进项目的顺利完成，海壹产品也以优质的内在品质与外观继续领先市场，在接下来的水产料产销旺季，海壹产品必将为公司的产品质量和市场供应打下坚实基础。

您还可以通过通威股份片区平台查看虾特料片区及其他地区分、子公司精彩活动报道http://www.vietdesignservers.com.cn/a/pianqu.html