标准化工厂是以保证安全生产、产品质量、提高生产效率和人均效率、控制生产成本、提升服务水平为目的，落实6S管理、准军事化管理、ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系等的一种管理模式。深入推进通威生产管理标准化，主要包括生产现场标准化、操作控制标准化、设备管理标准化和安全生产标准化，并不断提高自动化生产水平。

　　2013年：标准化示范工厂建设阶段

　　遵照集团董事局刘汉元主席“标准化、自动化、高效率”的指示，为提升通威标准化管理水平，实现公司管理的规范化、系统化，2013年股份公司生产部开始实施标准化示范工厂建设工作。

　　通过所聘请的专家现场辅导，借助其提供的先进工具，股份公司生产部组织生产体系精干力量对通威先进技术和管理进行了提炼，建立了设备管理标准、岗位作业标准、现场管理标准，形成了可复制、推广的《生产管理标准化手册》，并率先在扬州和苏州通威建立起了标准化示范工厂。

　　2014年：标准化工厂建设推广阶段

　　在2013年扬州和苏州两家标准化示范工厂的基础上，2014年股份公司生产部全面启动了标准化工厂建设工作，计划利用三年时间完成整个股份公司具备条件的公司标准化工厂建设工作。

　　为确保标准化工厂建设质量，股份公司生产部安排专人负责标准化推广工作。通过前期动员、现场培训辅导、预检等方式，帮助各分、子公司加深对标准化的理解，确保执行过程不走样。2014年10月至12月，股份公司生产部牵头组建了由股份公司生产部、人力资源部、分子公司生产部共同组成的标准化工厂建设验收组，开展了标准化工厂验收工作。在严格的评分下，2014年开展标准化工厂建设的17家公司仍全部以较高得分通过了标准化工厂验收。

　　标准化工厂的建设，提升了公司形象，展现了通威良好的风貌，多数公司已成为行业、区域内的标杆，得到了地方政府、行业专家和养殖户的高度赞扬。通过工作环境的改善，对存在安全隐患的地方张贴警示标识、操作方法和危害告知，对员工进行安全知识培训，安全事故大幅减少;员工严格按照《岗位作业标准》进行操作，熟练掌握技能，产品品质更具保障;各岗位严格按照《设备TPM自主保养标准》全员设备自主保养，设备故障率大幅降低。标准化工厂建设是全员参与的过程，在长期标准化工厂建设工作中，大家开动脑筋，各抒已见，通力合作，不仅提升了团队的协作能力，而且员工更加珍惜自己的工作成果，为将来的持续改进打下坚实基础。

　　2015年：标准化工厂建设推广、巩固和提升阶段

　　结合2014年标准化工厂建设工作情况，股份公司生产部对原有标准进行了更新，进一步完善了验收评分表，同时增加人手对分、子公司进行标准化工厂建设进行辅导、支持。

　　股份公司生产部计划2015年完成21家分、子公司标准化工厂建设工作;对已通过标准化工厂建设达标验收的19家公司，股份公司生产部将组织分、子公司进行交叉检查;对不具备标准化工厂建设基础条件的公司进行“6S”管理，并按照《“6S”管理评分表》进行达标验收。目前，股份公司的标准化工厂建设工作正按照计划如火如荼进行中，预计到2016年底，通威各分、子公司将全面完成标准化工厂建设工作。

　　标准化工厂建设优秀图片展示 

　　(1到6分别为：特种料公司厂房一角、沈阳通威规范停放的叉车、德阳通威锅炉房、高明通威厂房一角、特种料公司打包口、天门通威码放整齐的编织袋)

　　(7到10依次为：越南通威堆码的成品、昆明通威原料库房、淮安通威机物料库房、黔西通威放置规范的工具)